Газовый резерв России

— Игорь Александрович, почему «Газпрому» важно развивать систему подземного хранения природного газа?

— Подземное хранение газа на сегодняшний день является наиболее эффективным способом регулирования и резервирования системы газоснабжения. С увеличением потребления голубого топлива в нашей стране и за рубежом вопросы обеспечения своевременных и гарантированных поставок газа, удовлетворения повышенного спроса на него в зимнее время и создания резервов топлива на случай чрезвычайных ситуаций приобретают особую важность. Между тем в условиях значительной протяженности газотранспортной системы, сезонной и среднесуточной неравномерностей газопотребления обеспечение надежного газоснабжения невозможно без создания вблизи от непосредственных потребителей резервов голубого топлива, а именно — подземных хранилищ газа (ПХГ).

Кроме того, рациональная разработка новых месторождений полуострова Ямал, Обско-Тазовской губы и континентального шельфа напрямую связана с развитием хранения газа как в России, так и в других государствах.

—Что сегодня представляет собой российская система ПХГ?

— Все российские объекты подземного хранения природного газа объединены в единую структуру — ООО «Газпром ПХГ», которое было создано в марте 2007 года как вертикально интегрированная компания. Она является не только центром хранения голубого топлива в составе Группы «Газпром», но также выполняет функции эксплуатационно-сервисного предприятия, решая задачи по его закачке и отбору.

Мы ведем производственную деятельность в 20 субъектах Российской Федерации. Наши объекты расположены на территории 26 муниципальных образований. В составе предприятия действует 25 филиалов, в том числе 19 управлений по подземному хранению газа (УПХГ), четыре управления аварийно-восстановительных работ и капитального ремонта скважин, а также Управление материально-технического снабжения и комплектации и Инженерно-технический центр.

В настоящее время наша компания эксплуатирует 23 ПХГ, созданных в 27 геологических структурах. Из них 17 — в истощенных газовых месторождениях, восемь — в водоносных структурах и два — в соляных отложениях. Оперативный резерв природного газа нашей системы сегодня составляет порядка 72,272 млрд куб. м. 

—Какова стратегия развития росс иис кой систвмы подземного хранения газа Группы «Газпром»?

— Стратегическая цель развития российских ПХГ- наращивание максимальной суточной и пиковой производительности отбора газа. Для этого нам необходимо осуществить реконструкцию, техническое перевооружение и расширение мощностей действующих хранилищ. Развивать так называемые пиковые ПХГ в отложениях каменной соли — в частности, введенное в эксплуатацию в 2013 году Калининградское хранилище, а также Волгоградское ПХГ, в котором в 2018-м завершен этап строительства и ведутся пусконаладочные работы. А также создавать новые хранилища в регионах, отличающихся значительными объемами потребления и темпами роста спроса на природный газ. В частности, Беднодемьяновское (на границе Пензенской области и Республики Мордовия), Новомосковское (в Тульской области), Арбузовское (в Татарстане), Шатровское (в Курганской области) и Удмуртский резервирующий комплекс.

На нынешнем этапе идет интенсивная работа по вводу в эксплуатацию новых мощностей, ведется реконструкция и модернизация хранилищ.

Основные работы по развитию российской системы подземного хранения проводились на ПХГ в Калужской, Калининградской, Волгоградской, Оренбургской, Рязанской и Саратовской областях, а также в Краснодарском крае, Ханты-Мансийском автономном округе (ХМАО) и Башкортостане.

Прирост мощностей в 2018 году осуществлен за счет расширения и реконструкции 11 действующих ПХГ что позволило увеличить оперативный резерв природного газа объектов хранения до указанных ранее 72,272 млрд куб. м, а потенциал по максимальной суточной производительности на начало сезона отбора — 2018/19 достиг 812,5 млн куб. м. 

К 2021 году нам необходимо выйти на максимальную суточную производительность на начало сезона отбора в 859,3 млн куб. м и обеспечить создание оперативного резерва в объеме 72,7 млрд куб. м. Для этого надо ввести в эксплуатацию 24 новые скважины, пробурить еще 76 скважин и реконструировать 149 существующих, а кроме того, увеличить суммарную мощность ГПА до 986,3 МВт.

— Каковы результаты работы ООО Газпром ПХГ» в 2016–2018 годах?

— В 2016 году в рамках подготовки к осенне-зимнему периоду в наши хранилища было закачано около 24,7 млрд куб. м газа, отобрано в 2016–2017 годах 47 млрд куб. м. В 2017-м закачано порядка 44,2 млрд куб. м, отобрано в 2017–2018 годах 48,6 млрд куб. м. В 2018-м объем закачанного газа составил уже 49,5 млрд куб. м. 

8 января текущего года в Калининградской области были завершены комплексные испытания морского терминала по приему и хранению сжиженного природного газа (СПГ), а также плавучей регазификационной установки (ПРГУ) «Маршал Василевский». Реализация этого проекта укрепила энергетическую мощность региона, создав резервный, совершенно независимый от транзита через границы иностранных государств путь поставок голубого топлива. Уникальный для нашей страны терминал стал еще одним производственным объектом филиала ООО «Газпром ПХГ» — Калининградского УПХГ.

—Что предполагают планы деятельности вашего предприятия на 2019-й и последующие годы?

— В рамках реализации инвестиционной программы ПАО «Газпром» на объектах подземного хранения газа в 2019 году планируется обеспечить ввод в эксплуатацию двух газоперекачивающих агрегатов ГПА-16ПХГ «Урал» суммарной мощностью 32 МВт; подключение семи скважин на Волгоградском и Совхозном ПХГ, ввод подземного резервуара активной емкостью 0,055 млрд куб. м в Волгоградском ПХГ, переключение 20 газопроводов-шлейфов на Пунгинском ПХГ и многое другое. Весь этот комплекс мероприятий позволит увеличить максимальную суточную производительность подземных хранилищ газа на начало сезона отбора 2019- 2020 годов на 30,8 млн куб. м в день и достичь показателя в 843,3 млн куб. м в сутки.

Также к основным в текущем году относятся работы по строительству, реконструкции и расширению, проводимые на Волгоградском и Калининградском ПХГ а также на Совхозном, Щёлковском и Пунгинском ПХГ расположенных соответственно в Оренбургской, Московской областях и в Ханты-Мансийском автономном округе.

В следующем году мы планируем уделять наибольшее внимание совершенствованию объектов Калининградского, Волгоградского и Елшано-Курдюмского (в Саратовской области) хранилищ, а также Канчуринско-Мусинского комплекса ПХГ (в Башкортостане). В итоге планируется увеличить оперативный резерв до 72,5 млрд куб. м, а потенциал по максимальной суточной производительности на начало сезона отбора — 2020/21 довести до 850 млн куб. м. 

В 2021 году мы продолжим работы на Волгоградском и Калининградском ПХГ, а также займемся объектами Песчано-Детского хранилища (в Саратовской области) и Удмуртского резервирующего комплекса.

С учетом выполнения запланированных мероприятий на 2021 год мы обеспечим достижение уже заявленных показателей, а потенциал по максимальной суточной производительности на начало сезона отбора составит 859 млн куб. м. 

В 2022–2028 годах, помимо продолжения работ на уже упомянутых хранилищах, планируем совершенствование действующих, среди них —Михайловское, Дмитровское, Кирюшкинское (в Самарской и Оренбургской областях), Степновское (в Саратовской), Гатчинское (в Ленинградской) и Калужское (в Калужской), Краснодарское и Кущевское (в Краснодарском крае), а также предполагаем активизировать деятельность по созданию и вводу новых ПХГ Новомосковского, Шатровского, Арбузовского. В том числе в рамках проекта развития Удмуртского резервирующего комплекса запланирован ввод в эксплуатацию Чежебашевского, Новотроицкого и Горюновского ПХГ. Ввод в эксплуатацию Беднодемьяновакого хранилища планируется после 2028 года.

В результате оперативный резерв наших хранилищ вырастет к осенне- зимнему периоду 2028–2029 годов почти до 78 млрд куб. м, а их потенциал по максимальной суточной производительности на начало сезона отбора достигнет 1 млрд куб. м. 

— Какие действующие и перспективные проекты ООО «Газпром ПХГ» вы могли бы выделить особо?

— Сегодня в стадии строительства находятся следующие ПХГ: Арбузов- ское, Шатровское, Беднодемьяновское и Новомосковское, а Волгоградское ПХГ в ближайшее время будет готово к заполнению газом. Если говорить о проектах более отдаленной перспективы, это создание Скалинского хранилища в водоносной пористой структуре Грязовецкой площади на территории Вологодской и Ярославской областей.

А также Ангарского — в отложениях каменной соли в Иркутской области, что важно для эффективного освоения недр Восточной Сибири и обеспечения газом потребителей восточных регионов нашей страны.

— Какие мероприятия ваша компания осуществляет в рамках Программы инновационного развития ПАО «Газпром»?

— С целью применения передовых технологий и оборудования на объектах ПХГ мы осуществляем планирование инновационной деятельности в рамках Программы инновационного развития ПАО «Газпром» с учетом Энергетической стратегии России, а также программ предприятий-поставщиков и ведущих отечественных нефтегазовых вузов.

Одним из ключевых аспектов реализации стратегии развития подземного хранения газа в нашей стране является разработка и внедрение новых российских технологий, повышающих производительность скважин при закачке и отборе газа и продлевающих безводный период их эксплуатации. Также важным требованием, предъявляемым к работе ПХГ, является сокращение периода отбора активного объема газа: созданных в водоносных структурах — 90% оперативного резерва за 120–160 суток; в истощенных месторождениях — 90% оперативного резерва за 120–130 суток; в соляных отложениях — 100% за 90–100 суток, соответственно, увеличение производительности хранилищ, которая определяется потенциалом каждой эксплуатационной скважины.

Для решения этих задач мы в кооперации с РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина и ООО «Газпром ВНИИ ГАЗ» разработали и внедрили на Увязовском ПХГ в 2013–2017 годах комплексную технологию повышения эффективности эксплуатации подземных хранилищ газа в водоносных пластах, чистый денежный доход от внедрения результатов которой превысил 1,2 млрд рублей.

В рамках программы НИОКР наши специалисты в инициативном порядке разработали и внедрили на Карашурекам ПХГ систему управления режимами (СУР) хранилищ, позволяющую геологу и диспетчеру принимать оперативные решения непосредственно на объектах ПХГ, а также выполнять оперативные расчеты по прогнозированию режимов их работы.

СУР представляет собой программный комплекс поддержки принятия решений на основе анализа текущего состояния хранилища. Источником информации для СУР является автоматизированная система у правления технологическим процессом (АСУ ТП).

Кроме того, в 2017 году создана комплексная модель наземной сети ПХГ в составе СУР, которая имеет связь с АСУ в реальном времени и позволяет рассчитать давления, температуры и пропускную способность в любой точке технологической цепочки.

Наряду с разработкой технологий и информационных систем, направленных на повышение эффективности эксплуатации хранилищ, мы активно принимаем участие в усовершенствовании базы технических приборов, которые используются при диагностическом обследовании на объектах ПХГ. Наши специалисты являются соавторами разработок различных типов магнитоимпульсной аппаратуры, которые не имеют мировых аналогов. За это они, кстати, были награждены премией правительства РФ в области науки и техники.

Созданная геофизическая аппаратура приспособлена к функционированию в сероводородной среде с рабочим давлением до 120 МПа и температурой до 175 градусов Цельсия, что обеспечивает проведение диагностических работ в скважинах без их глушения.

Реализуется программа повышения надежности электроснабжения ГПА при кратковременных провалах напряжения питающей сети.

Для предотвращения аварийных остановок газотурбинных агрегатов в филиалах Касимовское, Канчуринское и Совхозное УПХГ установлены источники бесперебойного питания вспомогательных систем ГПА. Они позволяют сохранить электроснабжение приводов системы маслоснабжения во время бестоковой паузы в питающей сети и повысить надежность агрегатов в период закачки газа, что имеет стратегическое значение для всей системы газоснабжения страны.

В теплоснабжении мы формируем системы на базе автоматизированных котельных и комплексов автоматического регулирования параметров теплоносителя. В сочетании с изоляционными покрытиями из революционно новых полимерных и композитных материалов такие меры дают снижение количества произведенной теплоты к ее потреблению, позволяют эффективно использовать энерго- и теплоносители. Данные мероприятия были комплексно или же компонентно реализованы при реконструкции и строительстве новых объектов в структуре Калининградского, Совхозного, Канчуринского, Краснодарского и Волгоградского ПХГ. А также планируется их применение в качестве базовых технологий при строительстве Новомосковского, Беднодемьяновского и Шатровского хранилищ.

— Участвует ли ваше предприятие в программе импортозамещения Группы «Газпром»?

— Как и другие дочерние предприятия ПАО «Газпром», мы активно этим занимаемся. Например, в компрессорных цехах нашего филиала Елшанское УПХГ в свое время были установлены ГПА «Центавр» производства американской Solar Tbrbines. Теперь, в ходе реализации инвестиционных проектов, они выведены из эксплуатации и заменены на современные ГПА серии «Урал», разработанные ПАО НПО «Искра». Эти компрессоры создавались с учетом специфики работы ПХГ и прекрасно себя зарекомендовали. В настоящее время «Уралы» установлены в шести наших филиалах.

В нынешнем году мы планируем установить и ввести в эксплуатацию еще два таких агрегата суммарной мощностью 32 МВт на Пунгинскам ПХГ. Со временем на ГПА «Урал» будут заменены и «Центавры», установленные в Касимовском ПХГ.

В рамках программы импортозамещения капитальный ремонт систем автоматического управления ГПА и ГРП (газораспределительными пунктами) у нас выполняется с применением контроллеров отечественных производителей. В 2018-м произведена замена систем автоматики ГПА в Канчуринском и Касимовском УПХГ, АСУ ТП ГРП — в Невском и Касимовском УПХГ.

Увеличивается доля отечественных ноу-хау и комплектующих при производстве в электро- и теплоэнергетике, повышается ресурс выпускаемой продукции, появляются и осваиваются технологии, которые до недавнего времени казались заоблачными и недостижимыми, становятся более гибкими схемы логистики, организации и проведения работ по капитальному ремонту и техническому обслуживанию оборудования со стороны заводов-изготовителей.

В частности, рассматриваются вопросы внедрения частотно-модулируемых модулей, блоков релейной защиты и автоматики отечественных производителей, котельного и насосного оборудования. Ведется поиск путей и внедрения в производство изготовления светодиодных матриц для систем освещения, а также матриц для греющих кабелей.